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        媒体聚焦
        【中国煤炭报】新巨龙公司高精度开发优质稀缺煤种
        发布日期:2018-07-26
          作者:秦军义 王凤其  来源:中国煤炭报   (点击: )

        新巨龙公司高精度开发优质稀缺煤种

        精煤产率达到78%,重介分选系统处理能力提高12%

        山东能源新矿集团新巨龙公司的煤种以肥煤为主,属低灰分、低硫分、低磷分、高发热量、强黏结性的优质稀缺炼焦煤。

        “我们按照‘优质稀缺资源高精度开发’的思路,先后投资3000余万元,实施煤炭洗选加工动能转换工程,力争实现质量最优化、效益最大化。”新巨龙公司副总经理王焕忠说。

        煤炭洗选加工动能转换工程于近期完成后,新巨龙公司精煤产率达到78%,可降低系统电耗3%、油耗25%;重介分选系统处理能力达到每小时1850吨,较之前提高12%,相当于再建一座百万吨级选煤厂;每年可创造效益2亿余元。5月,该公司精煤产率同比提高6.95%,煤泥产率同比降低1.94%,全面提升了矿井发展质量。

        选煤实现无人值守

        “粗煤泥分选过程智能化、数字化水平提高,实现了无人值守。”在新巨龙公司选煤厂“八米二”平面,该公司选煤厂副厂长张鹏兴奋地说。随着选煤智能控制装备技术的进步,粗煤泥分选工艺日趋完善。

        “为提高精煤产率,释放系统生产能力,降低运行成本,首先要在粗煤泥分选环节实施智能化改造。”王焕忠说。

        新巨龙公司一直关注着粗煤泥分选技术发展趋势,积极开展技术交流,进行现场模拟推演,实现无人化选煤。他们引进行业领先的TCS智能粗煤泥分选系统,配套升级已有的粗煤泥分选系统。到2017年10月,该公司已完成所有系统的升级,补齐工艺短板。

        “现在我们可对1毫米至0.25毫米粒级粗煤泥实现高精度高效分选回收。”张鹏介绍。粗煤泥分选有效减少了进入重介旋流器的煤泥量,释放了系统处理能力,每小时处理能力由原来的1650吨提升至1850吨,重介系统分选精度也大大提高。

        提高浮选精度

        “为实现上下游生产工艺高效衔接,我们继续对粗煤泥分选系统的下游环节——浮选系统进行升级改造。”王焕忠介绍。

        在选煤厂浮选层,张鹏介绍,为满足矿井需要,新巨龙公司对原来的充气式浮选机进行升级改造。该公司于4月8日完成5台浮选机的安装调试,构建了3粗选、2精选的“3+2”工艺模式,以最大限度降低浮选精煤灰分,提高浮选精度。

        新巨龙公司创新性地提出了尾矿煤泥直接回收方案。通过增设煤泥回收系统,该公司尾矿浮选既可进中煤也可进煤泥。“这样可根据市场需求,灵活调整产品结构,及时应对市场变化。”张鹏表示。

        该公司具备50毫米以上动筛跳汰机分选、50毫米至1毫米有压两产品旋流器分选、1毫米至0.25毫米TCS粗煤泥分选机分选、0毫米至0.25毫米高效浮选机分选的全流程、全粒级、高精度工艺生产能力,对优质稀缺煤炭资源“吃干榨尽”,提升了矿井发展质量。

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